Leybold真空泵主要用于去除卧式带式过滤器中的气体，为过滤器提供真空环境。如果真空泵不能正常运转，则相应的过滤器将不工作。真空泵在运行过程中，气缸和侧板腐蚀泄漏、真空度低、流量不足等问题，往往导致设备技术指标不合格，达不到工艺要求，导致频繁的停机检修，直接影响整个装置的正常生产。为此，针对这种情况我们就简单说下真空泵常见的故障类型及原因分析。

根据Leybold真空泵拆解检查分析，故障类型大致分为以下几类
(1)侧板、筒体腐蚀变形严重，有时甚至穿孔漏水。
(2)水环真空泵的真空度太低，不能满足过滤器的生产工艺要求。
(3)近年来水环真空泵流量严重不足，导致其他机组无法满负荷运行，影响催化剂产量。
(4)设备在长期运行中，真空泵两端轴承的磨损或转子轴头的磨损，往往会导致轴承运转，设备振动，声音大，严重时无法正常运行。
Leybold真空泵故障分析
1、筒体和侧板腐蚀变形分析
真空泵为水环气泵。其筒体和侧板采用碳钢钢板焊接而成。碳钢在纯水中的腐蚀速度很小，但只要水中含有少量的酸离子，材料的腐蚀速度就会明显加快。催化剂装置的水平带式过滤器，生产过程中过滤的NY分子筛滤饼中的部分物质会分解放出三氧化硫、氯化氢气体。这些酸性气体与其他气体一起被水环真空泵吸入泵腔。添加到真空泵的工作流体是管网中的化学水，含有硫酸根离子。含有硫酸离子的工作液与工作介质中的三氧化硫和氯化氢反应生成稀硫酸和盐酸，直接腐蚀气缸和侧板。
另一方面，真空泵吸入的工作介质与固体颗粒催化剂半成品混合。这些白色固体颗粒在型腔内与化学反应产生的酸性液体混合，形成强酸性稀浆。这种稀薄的浆液在叶轮的带动下高速旋转，结构松散的FeCl2和FeSO4很快被磨损掉。这种磨损也会损坏未腐蚀的碳钢材料。酸腐蚀和固体颗粒磨损共同作用，使筒体和侧板继续不均匀减薄，直至射孔泄漏。
2、真空泵真空度过低的分析
以 70 KPa 上下浮动。消除设备老化因素主要是由于酸腐蚀和固体颗粒磨损，增加了叶轮与气缸边缘和侧板的距离，破坏了压缩通道的几何形状，造成湍流和回流。真空泵流道的几何形状是通过模拟计算和重复实验确定的。一旦流道损坏，真空泵的效率就会急剧下降，直接导致真空泵的真空度达不到标准。
3、水环真空泵流量严重不足的分析
由于真空泵壳长期结垢，形成很厚的污垢，堵塞泵壳空间，如图5所示。污垢中酸腐蚀和固体颗粒磨损，破坏了泵壳的几何形状。泵压缩流道，引起湍流和回流。从电机轴端输入的能量有相当一部分转化为输送介质的内能，而不是以液体在泵腔内剧烈碰撞的形式产生的动能。此外，由于酸泥的腐蚀，泵的流道不均匀，大量固体颗粒粘附在内壁上，使流动截面减小。到底水环真空泵的流量严重不足，耽误生产。
4、水环真空泵轴承更换频繁，运行噪音大
真空泵筒体和侧板内壁腐蚀磨损严重，非常粗糙。这增加了叶轮边缘、筒体和侧板之间的距离，破坏了原本稳定的层流环。包裹在介质气体上的白色酸性稀泥以湍流形式在气缸内剧烈碰撞，导致真空泵剧烈振动，损坏轴承并产生噪音。

真空泵维修总结
真空泵在长期使用中，经常会出现此类故障。经过对故障的不断分析和针对性处理，可以延长设备的运行周期，大大降低检修成本。