德国Bareiss硬度计维修：大多数情况下，出于多种原因，所有这三个负面含义都是值得的。然而，计算机技术的进步已经减少，甚至消除了这些不讨人喜欢的形容词。显微硬度计是精密仪器。必须准确施加极轻的力（通常为 10 – 1,000 克），并且必须在高倍率下精确测量产生的压痕（有些小至 10 微米）。许多问题是这些严格要求所固有的。

      德国Bareiss硬度计维修三个基本问题分析：
      通常，显微硬度测试问题可以分为三类——准确性、可重复性和相关性——并追溯到五个主要原因——机器、操作员、环境、样品制备和校准。在讨论原因之前，定义问题很重要：
      准确度——仪器在公认的硬度标准（经认证的试块）上以线性方式读取的能力，以及将这种准确度转移到试样上的能力。
      可重复性 — 衡量仪器能够在公认的硬度标准上复制其结果的能力。
      相关性——仪器产生与另一个“正确校准”仪器产生的结果相似的结果的能力；或两个操作员使用同一台机器测量同一印象并获得相似结果的能力。
      通过了解这些问题，我们可以更好地了解它们的原因。虽然实际上只有五个主要原因，但每个原因都包含许多问题，此处讨论了其中最常见的问题。

 

      德国Bareiss硬度计维修分析：
      由于显微硬度测试中使用的载荷较轻，因此振动可能会影响载荷精度。即使零件在加载过程中没有受到冲击，压头或试样的摆动也会导致压头深入零件，从而产生更柔和的结果。显微硬度计应始终放置在专用的、水平的、坚固的、独立的桌子上。通常，机器放置在合适的桌子上，但位置不合适，例如靠墙或相邻的桌子或柜台。这种情况可能会导致不准确的结果，原因是实验室门砰地关上导致移动沿着墙壁向下移动，或者有人在相邻的桌子上工作，从而产生了通过桌子平移的移动。
      显微硬度计中使用了高倍率光学系统，以帮助操作员确定印模的小尖端。光路（目镜、光学编码器、管子或物镜）中的污垢会使印模或测量线变得模糊，从而使情况变得更糟。干净的环境将有助于减少这种情况发生的机会。常识在这里大有帮助：不要在硬度计的直接区域切割、研磨或抛光样品。正是这种细小颗粒最容易进入仪器。
      在大多数情况下，样品在测试前被切片并安装在胶木或环氧树脂支架上。切片和安装后，对样品进行研磨、打磨和抛光，以提供一个没有划痕和表面纹理的测试表面，否则这些划痕和表面纹理可能会干扰操作员辨别印模尖端的能力。
      在生产实验室中，生产要求有时无法让操作员花费必要的时间来实现正确的表面处理。这通常会导致起伏的表面、难以辨别的圆形边缘以及难以准确测量印模尖端的表面缺陷。
      蚀刻样品时，零件表面会发生化学腐蚀，从而提供金相对比。尽管样品的蚀刻有助于确定晶粒结构、焊缝中的热影响区、总表面深度和脱碳层，但它会降低测试表面和显微硬度压痕尖端之间的对比度。在许多情况下，这种降低的对比度会造成困难或完全无法测量印象。如果要对蚀刻后的样品进行显微硬度测试，则蚀刻到可以从视觉上辨别所需属性所需的最低限度。
      尽管大多数自动显微硬度测试系统可以自动测量精细制备的样品上的维氏和努氏压痕，但许多系统会被表面异常和对比度变化所迷惑。通常，利用“阈值”技术来确定印象大小的系统最容易受到这些问题的影响，并且会表现出最大量的变化和错误。