岛津旋光仪工作时振动故障维修基础指南：旋光仪作为一种精准测量物质旋光性的光学仪器，在医药、食品、化工等领域有着不可替代的作用。岛津旋光仪凭借其高精度、高稳定性的特点，深受广大用户青睐。然而，在实际使用过程中，振动故障时有发生，这不仅会影响测量结果的准确性，还可能缩短仪器的使用寿命。

一、岛津旋光仪工作时振动故障原因分析

岛津旋光仪在工作过程中出现振动故障，可能是由多种因素引起的，以下从机械系统、光学系统、电气系统以及外部环境等方面进行详细分析。

（一）机械系统故障导致振动

机械系统是岛津旋光仪的重要组成部分，其稳定性直接影响仪器的工作状态，机械系统的以下问题都可能导致振动故障：

1. 底座与支架问题

• 底座不平稳：仪器底座是支撑整个仪器的基础，如果底座放置不平稳，比如放置在凹凸不平的工作台面上，或者底座本身存在变形、损坏等情况，仪器在工作时就容易产生振动。尤其是在仪器运行过程中，内部部件的运动可能会加剧这种振动，进而影响测量精度。
• 支架松动或损坏：仪器各部件通过支架进行固定和支撑，如果支架的螺丝松动、螺母脱落，或者支架本身出现断裂、变形等损坏情况，会导致部件之间的相对位置不稳定，在仪器工作时产生振动。例如，样品室支架松动，在仪器运行过程中，样品室可能会发生晃动，从而引发整个仪器的振动。

2. 传动机构故障

• 齿轮磨损或啮合不良：岛津旋光仪中的传动机构通常采用齿轮传动，如检偏器的旋转传动、样品室的升降传动等。长期使用后，齿轮表面可能会出现磨损，导致齿轮的齿形精度降低，齿轮之间的啮合间隙增大或不均匀。在传动过程中，磨损的齿轮容易产生冲击和振动，进而引发整个传动机构的振动，并传递到仪器的其他部件。
• 轴承损坏：传动机构中的轴承用于支撑旋转轴，保证轴的平稳旋转。如果轴承使用时间过长，内部的滚珠或滚道会出现磨损、锈蚀等情况，导致轴承的旋转精度降低，在轴旋转时产生振动和噪音。例如，检偏器旋转轴上的轴承损坏，会使检偏器在旋转过程中不稳定，产生振动，影响偏振光的检测精度。
• 传动皮带松动或老化：部分岛津旋光仪的传动机构采用皮带传动，如光源系统的风扇传动、某些部件的减速传动等。如果传动皮带松动，皮带与皮带轮之间的摩擦力减小，在传动过程中容易出现打滑现象，导致传动不稳定，产生振动；如果皮带老化，其弹性和强度降低，在传动过程中也容易产生振动和噪音。

3. 样品室相关问题

• 样品室门未关闭到位：样品室门的关闭状态会影响样品室的密封性和稳定性。如果样品室门未关闭到位，门与样品室之间存在缝隙，外界的气流可能会进入样品室，同时样品室内部的气流也不稳定，在仪器工作时，这种气流的波动可能会导致样品室产生轻微振动，进而影响测量结果。
• 旋光管放置不当：旋光管是放置样品的容器，在测量过程中需要将旋光管准确、平稳地放置在样品室中。如果旋光管放置不水平、倾斜或者与样品室中的定位装置不匹配，在仪器运行过程中，旋光管可能会发生晃动，从而引发样品室的振动，并传递到整个仪器。此外，如果旋光管本身存在变形、损坏等情况，也可能导致在测量过程中产生振动。

（二）光学系统故障引发振动

光学系统是岛津旋光仪实现测量功能的核心部分，光学部件的异常也可能导致振动故障，具体原因如下：

1. 光学部件固定不牢

• 起偏器和检偏器固定松动：起偏器和检偏器是旋光仪中的关键光学部件，需要精确固定在仪器的光学支架上。如果固定起偏器和检偏器的螺丝松动、卡扣脱落，或者光学支架本身存在问题，会导致起偏器和检偏器在仪器工作时发生位移或晃动，进而产生振动。这种振动不仅会影响偏振光的产生和检测，还可能与其他部件产生共振，加剧仪器的振动故障。
• 透镜、反射镜等部件松动：旋光仪中的透镜、反射镜等光学部件用于对光进行聚焦、反射和传输，如果这些部件的固定装置松动，如透镜压圈松动、反射镜支架螺丝松动等，在仪器工作过程中，这些光学部件可能会受到光的压力、仪器内部气流等因素的影响而发生振动，从而引发整个光学系统的振动，并传递到仪器的其他部分。

2. 光学部件损坏

• 透镜破裂或有划痕：透镜在使用过程中，如果受到外力撞击、温度剧烈变化等因素的影响，可能会出现破裂、划痕等损坏情况。损坏的透镜会影响光的传输和聚焦效果，导致光在传播过程中发生散射和折射，进而引起光学系统的不稳定，在仪器工作时产生振动。
• 反射镜表面镀膜脱落：反射镜表面的镀膜用于提高反射效率，如果镀膜脱落，会导致反射镜的反射性能下降，光的反射角度发生变化，从而影响光的传播路径和强度。这种光学性能的不稳定会导致光学系统在工作时产生振动，影响测量精度。

（三）电气系统故障造成振动

电气系统为岛津旋光仪的工作提供动力和控制信号，电气系统的故障也可能导致仪器产生振动，具体原因包括：

1. 电机故障

• 电机转子不平衡：岛津旋光仪中的电机，如光源系统的冷却风扇电机、传动机构的驱动电机等，其转子在制造和使用过程中可能会出现不平衡的情况。例如，转子上的零部件脱落、磨损不均匀，或者转子本身的材质不均匀等。当电机运转时，不平衡的转子会产生离心力，导致电机产生振动，并传递到仪器的其他部件，引发整个仪器的振动。
• 电机轴承损坏：与传动机构中的轴承类似，电机轴承如果使用时间过长或维护不当，会出现磨损、锈蚀等损坏情况，导致电机在运转过程中产生振动和噪音。电机的振动会通过电机的固定装置传递到仪器的底座和其他部件，进而引发仪器的整体振动。
• 电机电源电压不稳定：电机的正常运转需要稳定的电源电压，如果电源电压波动过大，会导致电机的转速不稳定，电机的输出功率也会发生变化，从而使电机产生振动。例如，当电源电压突然升高或降低时，电机的转速会随之突然加快或减慢，这种转速的突变会产生冲击，导致电机振动。

2. 电路故障

• 电路接触不良：旋光仪的电气系统中存在大量的电线连接和插头插座，如果电线的接头松动、插头插座氧化或损坏，会导致电路接触不良。在仪器工作过程中，接触不良的电路会导致电流不稳定，电机、传感器等电气部件的工作状态也会随之不稳定，进而产生振动。例如，电机的供电电路接触不良，会导致电机的电流时断时续，电机的转速不稳定，产生振动。
• 电子元件损坏：电气系统中的电子元件，如电容、电阻、三极管等，在长期使用过程中可能会出现老化、损坏等情况。电子元件的损坏会导致电路的参数发生变化，影响电气系统的正常工作。例如，电机控制电路中的三极管损坏，会导致电机的控制信号不稳定，电机的转速无法正常控制，从而产生振动。

（四）外部环境因素影响

除了仪器自身的故障外，外部环境因素也可能导致岛津旋光仪在工作时产生振动，具体如下：

1. 工作台不稳定：如果放置岛津旋光仪的工作台本身不稳固，比如工作台的结构松动、桌腿高低不一，或者工作台放置在振动源附近（如水泵、空压机、大型机床等），工作台会将外界的振动传递给仪器，导致仪器在工作时产生振动。此外，如果在工作台上同时放置了其他较重的设备，当这些设备运行时，也可能引起工作台的振动，进而影响旋光仪的稳定性。
2. 气流影响：强烈的气流也可能导致旋光仪产生振动。例如，仪器附近有强风源（如空调出风口、风扇直接对着仪器吹风），气流会对仪器的外壳、样品室等部件产生作用力，使仪器发生晃动和振动。尤其是在测量过程中，气流的波动会影响样品室内部的稳定性，进而影响测量结果的准确性。
3. 地面振动：如果实验室的地面存在振动，如建筑物附近有施工、车辆频繁经过等，地面的振动会通过仪器的底座传递到整个仪器，导致仪器在工作时产生振动。这种振动的频率和幅度如果与仪器的固有频率相近，还可能引发共振，加剧仪器的振动故障。

二、岛津旋光仪振动故障的维修方法

针对上述不同原因引起的振动故障，我们需要采取相应的维修方法进行处理，以恢复仪器的正常工作状态。在进行维修操作前，务必先切断仪器的电源，确保维修人员的人身安全，同时避免因通电操作对仪器造成进一步损坏。

（一）机械系统振动故障的维修

1. 底座与支架问题的维修

• 调整底座平稳性：首先，将仪器从工作台上移开，检查工作台面是否平整。如果工作台面不平整，可使用水平仪进行测量，并在工作台的低洼处垫上合适厚度的垫片，使工作台面达到水平状态。然后，将仪器重新放置在工作台上，调整仪器底座的调节螺丝（如果仪器底座配备有调节螺丝），使仪器底座保持水平。调整过程中，可使用水平仪放置在仪器的底座上，观察水平仪的气泡位置，确保气泡位于中心位置，以保证仪器底座的平稳性。如果仪器底座本身存在变形、损坏等情况，无法通过调整恢复平稳性，则需要更换新的底座。
• 紧固或更换支架：对于支架松动的情况，首先使用合适的工具（如螺丝刀、扳手等）将支架上松动的螺丝、螺母拧紧。在拧紧过程中，要注意力度适中，避免因用力过大导致螺丝滑丝或支架损坏。如果支架上的螺丝、螺母丢失，应更换相同规格的螺丝、螺母进行安装。对于支架断裂、变形等损坏情况，需要将损坏的支架拆卸下来，更换新的支架。在更换支架时，要确保新支架的规格和尺寸与原支架一致，安装位置准确，以保证仪器各部件之间的相对位置精度。

2. 传动机构故障的维修

• 修复或更换齿轮：如果齿轮磨损较轻，可先将齿轮从传动机构中拆卸下来，使用细砂纸或专用的齿轮修复工具对齿轮表面的磨损部位进行打磨和修复，去除齿轮表面的毛刺和磨损痕迹，提高齿轮的齿形精度。修复后，将齿轮重新安装到传动机构中，检查齿轮之间的啮合情况，确保啮合间隙均匀、传动平稳。如果齿轮磨损严重，无法通过修复恢复正常的传动性能，则需要更换新的齿轮。在更换齿轮时，要选择与原齿轮规格、型号相同的齿轮，安装时要保证齿轮的安装位置准确，啮合良好。
• 更换轴承：当发现轴承损坏时，首先需要将损坏的轴承从旋转轴上拆卸下来。拆卸过程中，可使用轴承拆卸工具（如轴承拉马），避免强行拆卸导致旋转轴损坏。拆卸后，清洁旋转轴和轴承座的表面，去除油污、杂质等。然后，将新的轴承安装到旋转轴上，确保轴承的安装方向正确，与轴承座紧密配合。安装完成后，用手转动旋转轴，检查轴承的旋转是否灵活、平稳，有无卡顿和异响。
• 调整或更换传动皮带：如果传动皮带松动，可先找到皮带的张紧装置（如张紧轮），通过调整张紧轮的位置来增加皮带的张紧度。调整过程中，要注意皮带的张紧度适中，过紧会增加皮带和皮带轮的磨损，过松则会导致皮带打滑。调整后，启动仪器，检查皮带的传动是否平稳，有无打滑和振动现象。如果传动皮带老化、开裂或磨损严重，无法通过调整张紧度恢复正常传动，则需要更换新的传动皮带。更换时，要选择与原皮带规格（如长度、宽度、材质）相同的皮带，安装时要确保皮带正确套在皮带轮上，避免皮带错位。

3. 样品室相关问题的维修

• 确保样品室门关闭到位：首先，检查样品室门的关闭机构是否正常，如门的合页是否松动、门锁是否损坏等。如果合页松动，用螺丝刀将合页上的螺丝拧紧；如果门锁损坏，更换新的门锁。然后，将样品室门关闭，检查门与样品室之间是否存在缝隙。如果存在缝隙，可调整门的位置或更换门的密封胶条，确保样品室门关闭严密、到位，避免外界气流进入样品室引起振动。
• 正确放置旋光管：首先，检查旋光管是否存在变形、损坏等情况，如果旋光管损坏，应更换新的旋光管。然后，清洁样品室中的定位装置，去除定位装置上的油污、杂质等，确保定位装置的准确性。将旋光管平稳地放置在样品室的定位装置上，调整旋光管的位置，使旋光管保持水平，与样品室的光学轴线对齐。放置完成后，轻轻晃动样品室，检查旋光管是否稳定，有无晃动现象。

（二）光学系统振动故障的维修

1. 紧固光学部件

• 紧固起偏器和检偏器：首先，打开仪器的外壳，找到起偏器和检偏器的固定装置。使用合适的工具（如小螺丝刀）将固定起偏器和检偏器的螺丝轻轻拧紧，在拧紧过程中，要注意观察起偏器和检偏器的位置，避免因用力过大导致光学部件位移或损坏。拧紧后，检查起偏器和检偏器是否稳定，有无晃动现象。如果固定装置中的卡扣脱落，应重新安装卡扣，确保起偏器和检偏器固定牢固。
• 紧固透镜、反射镜等部件：对于透镜，找到透镜的压圈，使用专用的透镜扳手将压圈轻轻拧紧，确保透镜固定在透镜座中，无松动现象。对于反射镜，检查反射镜支架上的螺丝是否松动，用螺丝刀将松动的螺丝拧紧。在紧固过程中，要避免触碰光学部件的表面，防止光学部件表面受到污染或划伤。紧固完成后，启动仪器，检查光学系统的工作状态，观察是否还有振动现象。

2. 更换损坏的光学部件

• 更换破裂或有划痕的透镜：首先，将损坏的透镜从仪器中拆卸下来，在拆卸过程中，要注意保护透镜座和其他相关部件，避免损坏。然后，清洁透镜座的表面，去除油污、杂质等。选择与原透镜规格、型号相同的新透镜，将新透镜安装到透镜座中，确保透镜的安装位置准确，与光学轴线对齐。安装完成后，检查透镜的固定情况，确保无松动现象。